三螺桿泵運(yùn)行中泵體過熱可能會影響泵的性能和使用壽命，以下是針對該問題的處理方法：
一、潤滑方面
1. 檢查潤滑油液位和質(zhì)量
- 液位檢查：立即停止泵的運(yùn)行，待泵體冷卻后，檢查潤滑油箱的油位。如果油位過低，會導(dǎo)致潤滑不良，增加部件之間的摩擦，從而引起泵體過熱。按照泵的操作手冊要求，補(bǔ)充適量的潤滑油至合適液位。
- 油質(zhì)檢查：查看潤滑油的質(zhì)量。如果潤滑油顏色變黑、變渾濁，有異味或者含有雜質(zhì)，說明潤滑油已經(jīng)變質(zhì)。變質(zhì)的潤滑油無法提供良好的潤滑和冷卻效果。此時(shí)，需要更換新的符合要求的潤滑油。在更換潤滑油時(shí)，要徹底清洗潤滑油箱和潤滑系統(tǒng)，確保無舊油殘留和雜質(zhì)。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)工作情況
- 油泵檢查：對于帶有潤滑系統(tǒng)的三螺桿泵，檢查油泵是否正常工作。如果油泵故障，無法將潤滑油輸送到需要潤滑的部位，會導(dǎo)致部件干摩擦，引起泵體過熱。檢查油泵的電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)、油泵的進(jìn)出口管道是否暢通、油泵的壓力是否正常等。如果油泵出現(xiàn)問題，需要維修或更換油泵。
- 油過濾器檢查：油過濾器堵塞會限制潤滑油的流動，導(dǎo)致潤滑不足。檢查油過濾器的進(jìn)出口壓力差，如果壓力差過大，說明過濾器可能堵塞。定期清理或更換油過濾器，確保潤滑油能夠順暢地通過過濾器到達(dá)潤滑部位。
二、機(jī)械摩擦方面
1. 檢查螺桿與襯套之間的配合
- 磨損檢查：停止泵的運(yùn)行，拆卸泵體，檢查螺桿與襯套之間的磨損情況。如果螺桿和襯套磨損嚴(yán)重，它們之間的間隙會增大，導(dǎo)致螺桿在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不穩(wěn)定，產(chǎn)生額外的摩擦熱。測量螺桿和襯套之間的間隙，與泵的原始設(shè)計(jì)間隙進(jìn)行對比。如果間隙超出允許范圍，需要更換螺桿和襯套，確保它們之間的配合精度。
- 裝配檢查：檢查螺桿在襯套中的安裝是否正確。如果螺桿安裝不當(dāng)，如安裝偏心或傾斜，會導(dǎo)致螺桿與襯套之間的局部摩擦加劇，產(chǎn)生過多的熱量。在重新安裝螺桿時(shí)，要使用專業(yè)工具，確保螺桿與襯套的同軸度和垂直度符合要求。
2. 檢查軸承狀況
- 磨損檢查：檢查軸承是否磨損。軸承磨損會導(dǎo)致軸的徑向和軸向間隙增大，使軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動和額外的摩擦。拆卸軸承，查看軸承的滾珠或滾道表面是否有磨損痕跡、麻點(diǎn)、剝落等情況。如果軸承磨損嚴(yán)重，需要更換新的軸承。
- 潤滑檢查：確保軸承有足夠的潤滑。有些軸承是通過油脂潤滑，有些是通過潤滑油潤滑。對于油脂潤滑的軸承，檢查油脂是否干涸或變質(zhì)；對于潤滑油潤滑的軸承，檢查潤滑油路是否暢通，是否能夠?qū)櫥洼斔偷捷S承部位。根據(jù)軸承的潤滑要求，補(bǔ)充或更換潤滑油脂或潤滑油。
三、工作負(fù)荷方面
1. 檢查泵的運(yùn)行參數(shù)
- 壓力和流量檢查：檢查泵的出口壓力和流量是否超過額定值。如果壓力或流量過高，泵的工作負(fù)荷會增大，產(chǎn)生過多的熱量。通過安裝在管道上的壓力表和流量計(jì)，或者泵的控制系統(tǒng)，查看實(shí)際的壓力和流量。如果超過額定值，需要調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)，如降低泵的轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)出口閥門開度等，使壓力和流量回到正常范圍。
- 介質(zhì)粘度檢查：檢查被輸送介質(zhì)的粘度是否符合泵的設(shè)計(jì)要求。如果介質(zhì)粘度過高，泵在輸送過程中需要克服更大的阻力，工作負(fù)荷增加，導(dǎo)致泵體發(fā)熱?？梢允褂谜扯扔?jì)測量介質(zhì)的粘度，根據(jù)實(shí)際粘度情況，對介質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如加熱降低粘度或者更換適合高粘度介質(zhì)的泵。
2. 檢查管道系統(tǒng)
- 堵塞檢查：檢查泵的進(jìn)出口管道是否堵塞。出口管道堵塞會使泵的背壓升高，增加泵的工作負(fù)荷；進(jìn)口管道堵塞會導(dǎo)致泵吸入不足，使泵空轉(zhuǎn)或部分空轉(zhuǎn)，也會產(chǎn)生過多的熱量。檢查管道內(nèi)是否有異物堆積，清理堵塞物，確保管道暢通。
- 閥門檢查：檢查進(jìn)出口管道上的閥門是否完全打開或正常工作。如果閥門未全開或者閥門故障，會增加管道阻力，使泵的工作負(fù)荷增大。確保閥門完全打開，并且閥門的閥芯沒有被異物卡住。如果閥門損壞，需要及時(shí)維修或更換閥門。