在工業(yè)流體輸送體系里，螺桿泵憑借穩(wěn)定的性能備受青睞。然而，螺桿泵壓力不足的狀況時(shí)有發(fā)生，這一問(wèn)題不僅干擾生產(chǎn)節(jié)奏，還可能致使產(chǎn)品質(zhì)量下滑、設(shè)備損耗加劇等不良后果。
螺桿與襯套磨損
1. 螺桿磨損：螺桿是螺桿泵實(shí)現(xiàn)流體輸送與增壓的關(guān)鍵部件。長(zhǎng)期運(yùn)行中，螺桿與輸送介質(zhì)持續(xù)摩擦，尤其在輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)，顆粒的沖刷會(huì)在螺桿表面形成磨損溝槽。以油田采出液輸送為例，采出液里的沙粒會(huì)不斷侵蝕螺桿，隨著磨損加深，螺桿齒形逐漸變形，與襯套間的間隙增大。間隙過(guò)大導(dǎo)致泵內(nèi)流體泄漏量增多，高壓區(qū)流體向低壓區(qū)回流，進(jìn)而泵出口壓力難以建立，出現(xiàn)壓力不足現(xiàn)象。
2. 襯套磨損：襯套與螺桿緊密配合，構(gòu)建密封腔室推動(dòng)流體。在高負(fù)荷、高粘度介質(zhì)輸送等工況下，襯套磨損速度加快。比如在瀝青輸送泵中，高溫、高粘度的瀝青對(duì)襯套內(nèi)壁產(chǎn)生較大摩擦力，致使襯套磨損。磨損后的襯套與螺桿間密封性能下降，大量流體從間隙泄漏，使得泵的實(shí)際有效排量減少，最終表現(xiàn)為壓力不足。
密封系統(tǒng)故障
1. 機(jī)械密封失效：機(jī)械密封在螺桿泵中承擔(dān)防止流體泄漏的重任。當(dāng)機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)因長(zhǎng)期摩擦出現(xiàn)磨損、劃痕，或者因安裝不當(dāng)導(dǎo)致密封面貼合不緊密時(shí)，密封性能大打折扣。在化工生產(chǎn)中，輸送具有腐蝕性介質(zhì)的螺桿泵，若機(jī)械密封材質(zhì)選擇不當(dāng)，易受介質(zhì)腐蝕，造成密封面損壞，外部空氣可能由此進(jìn)入泵腔，破壞泵內(nèi)壓力平衡，引發(fā)壓力不足。
2. 填料密封問(wèn)題：填料密封通過(guò)壓緊填料實(shí)現(xiàn)密封。但如果填料老化、磨損，或者填料壓蓋未正確調(diào)整，壓得過(guò)松，都會(huì)導(dǎo)致密封失效。在污水處理廠的螺桿泵中，污水里的雜質(zhì)可能嵌入填料，加速其磨損，使得泵內(nèi)流體從填料處泄漏，壓力無(wú)法有效維持，影響泵的正常工作壓力輸出。
吸入端問(wèn)題
1. 吸入管路堵塞：吸入管路是流體進(jìn)入泵體的通道。若管路中存在雜物、沉積物，如在糧食加工行業(yè)，輸送淀粉漿料的螺桿泵，吸入管路可能因淀粉沉淀堆積而堵塞。當(dāng)堵塞發(fā)生時(shí)，流體進(jìn)入泵體的流量大幅減少，泵無(wú)法吸入足夠介質(zhì)進(jìn)行增壓，進(jìn)而導(dǎo)致壓力不足。此外，輸送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，在低溫環(huán)境下，介質(zhì)可能在吸入管路中結(jié)晶，造成管路堵塞，影響泵的吸入量與壓力。
2. 吸入高度過(guò)高：螺桿泵的自吸能力有限，每種型號(hào)都有對(duì)應(yīng)的最大自吸高度。一旦實(shí)際吸入高度超出額定值，泵內(nèi)難以形成足夠真空度克服流體重力，致使吸入量不足。例如在山區(qū)的小型灌溉系統(tǒng)中，若螺桿泵安裝位置過(guò)高，從低位水源吸水時(shí)，就可能因吸入高度問(wèn)題，導(dǎo)致泵吸入的水量不穩(wěn)定，最終無(wú)法提供足夠壓力用于灌溉。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)異常
1. 電機(jī)故障：電機(jī)為螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。當(dāng)電機(jī)繞組短路、斷路，或者因過(guò)載導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降時(shí)，螺桿泵的轉(zhuǎn)速也隨之降低。以工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)中的螺桿泵為例，若電機(jī)因長(zhǎng)期運(yùn)行散熱不良，繞組絕緣性能下降發(fā)生短路，電機(jī)輸出功率降低，螺桿泵轉(zhuǎn)速變緩，單位時(shí)間內(nèi)泵的排量減少，無(wú)法對(duì)流體充分增壓，造成壓力不足。
2. 傳動(dòng)部件損壞：螺桿泵的傳動(dòng)部件，如聯(lián)軸器、皮帶等，負(fù)責(zé)傳遞電機(jī)動(dòng)力。聯(lián)軸器的鍵槽磨損、鍵松動(dòng)，或者皮帶松弛、斷裂，都會(huì)使動(dòng)力傳遞受阻。在紡織廠的漿料輸送螺桿泵中，若皮帶使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)松弛，在運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致螺桿泵實(shí)際轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，泵的輸出壓力自然難以達(dá)到要求。
介質(zhì)特性變化
1. 粘度變化：螺桿泵的性能與輸送介質(zhì)粘度密切相關(guān)。當(dāng)介質(zhì)粘度突然降低，如在石油化工生產(chǎn)中，原油在經(jīng)過(guò)加熱或添加稀釋劑后，粘度大幅下降，泵內(nèi)流體泄漏量會(huì)顯著增加。這是因?yàn)檎扯冉档褪沽黧w流動(dòng)性增強(qiáng)，更容易從螺桿與襯套間隙等密封薄弱處泄漏，導(dǎo)致泵壓力不足。相反，若介質(zhì)粘度異常升高，泵的負(fù)荷增大，電機(jī)可能因過(guò)載無(wú)法維持正常轉(zhuǎn)速，同樣會(huì)造成壓力下降。
2. 含氣量增加：如果輸送介質(zhì)中含氣量大幅上升，在泵的吸入過(guò)程中，氣體占據(jù)泵內(nèi)空間，使得泵內(nèi)無(wú)法形成有效真空度。例如在污水處理的曝氣環(huán)節(jié)之后，污水中混入大量空氣，當(dāng)通過(guò)螺桿泵輸送時(shí)，過(guò)多的氣體干擾了泵內(nèi)流體的正常輸送與增壓過(guò)程，導(dǎo)致壓力難以提升，無(wú)法滿足后續(xù)處理工藝對(duì)壓力的需求。