雙螺桿泵在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種故障，以下是一些雙螺桿泵常見故障及解決方法： 

流量不足或無流量 

- 吸入管路堵塞或漏氣：檢查吸入管路，清理堵塞物，修復(fù)漏氣部位?？赡苁俏牍軆?nèi)有雜物、過濾器堵塞或管道連接處密封不嚴(yán)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入泵內(nèi)，影響吸液效果。 

- 螺桿磨損：螺桿長(zhǎng)期使用后，齒面會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致間隙增大，影響泵的流量。此時(shí)需要檢查螺桿的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換螺桿。 

- 泵的轉(zhuǎn)速過低：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常，若電機(jī)故障或電源電壓不足，會(huì)導(dǎo)致泵的轉(zhuǎn)速下降，進(jìn)而影響流量。可修復(fù)電機(jī)或調(diào)整電源電壓，使泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。 

- 排出管路堵塞：檢查排出管路是否有異物堵塞或閥門未完全打開，清理堵塞物或打開閥門，確保排出管路暢通。 

壓力異常 

- 排出管路阻力過大：檢查排出管路的走向、彎頭數(shù)量、管徑大小等是否符合要求，是否有不必要的節(jié)流裝置。如有，應(yīng)盡量?jī)?yōu)化管路布局，減少阻力。同時(shí)，檢查閥門是否正常工作，避免閥門故障導(dǎo)致阻力增大。 

- 介質(zhì)粘度變化：如果輸送介質(zhì)的粘度發(fā)生變化，會(huì)影響泵的壓力。當(dāng)粘度增大時(shí)，壓力會(huì)升高；粘度減小時(shí)，壓力會(huì)降低?？筛鶕?jù)實(shí)際情況調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或更換合適的螺桿泵，以適應(yīng)介質(zhì)粘度的變化。 

- 安全閥故障：安全閥是保護(hù)泵和管路系統(tǒng)的重要裝置，如果安全閥設(shè)定壓力過低或閥芯卡滯，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法升高或壓力波動(dòng)。應(yīng)檢查安全閥的設(shè)定壓力是否正確，閥芯是否靈活，如有問題，及時(shí)調(diào)整或維修安全閥。 

振動(dòng)和噪聲過大 

- 泵安裝不牢固：檢查泵的地腳螺栓是否松動(dòng)，基礎(chǔ)是否穩(wěn)固。如發(fā)現(xiàn)地腳螺栓松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固；對(duì)于基礎(chǔ)不穩(wěn)固的情況，需要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理，確保泵安裝牢固，減少振動(dòng)。 

- 聯(lián)軸器不對(duì)中：聯(lián)軸器不對(duì)中會(huì)導(dǎo)致泵和電機(jī)的軸承受力不均，引起振動(dòng)和噪聲。應(yīng)使用專業(yè)工具檢查聯(lián)軸器的同心度和垂直度，并進(jìn)行調(diào)整，使聯(lián)軸器達(dá)到良好的對(duì)中狀態(tài)。 

- 軸承損壞：軸承是支撐泵軸的關(guān)鍵部件，若軸承損壞，會(huì)導(dǎo)致泵軸跳動(dòng)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。需要檢查軸承的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)軸承有裂紋、磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等問題，應(yīng)及時(shí)更換軸承。 

- 介質(zhì)中有氣體：如果介質(zhì)中含有氣體，在泵運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，引起振動(dòng)和噪聲。應(yīng)檢查吸入管路是否有漏氣現(xiàn)象，以及介質(zhì)的吸入高度是否過高。如有漏氣，修復(fù)漏氣點(diǎn)；對(duì)于吸入高度過高的情況，可降低吸入高度或采用灌注頭裝置，確保介質(zhì)能夠順利進(jìn)入泵內(nèi)，減少氣體的混入。 

密封泄漏 

- 機(jī)械密封損壞：機(jī)械密封是雙螺桿泵防止介質(zhì)泄漏的重要部件，長(zhǎng)期使用后，密封面可能會(huì)出現(xiàn)磨損、劃痕、裂紋等損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致泄漏。應(yīng)檢查機(jī)械密封的密封面情況，如損壞嚴(yán)重，需及時(shí)更換機(jī)械密封組件。同時(shí)，檢查密封液的供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，確保密封液能夠起到良好的潤(rùn)滑和冷卻作用，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。 

- 密封安裝不當(dāng)：在安裝機(jī)械密封時(shí)，如果安裝方法不正確，如密封面未安裝平整、彈簧壓縮量不均勻等，也會(huì)導(dǎo)致密封泄漏。應(yīng)重新按照安裝說明書的要求正確安裝機(jī)械密封，確保密封面貼合緊密，彈簧壓縮量符合規(guī)定值。 

- 軸套磨損：軸套與機(jī)械密封配合的部位如果磨損，會(huì)影響密封效果，導(dǎo)致泄漏。檢查軸套的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換軸套，以保證機(jī)械密封的正常工作。 

電機(jī)過載 

- 泵的負(fù)荷過大：可能是由于輸送介質(zhì)的粘度比設(shè)計(jì)值大、排出管路阻力過大或泵的轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致泵的負(fù)荷增加，引起電機(jī)過載?？筛鶕?jù)實(shí)際情況降低介質(zhì)粘度（如加熱介質(zhì)）、優(yōu)化排出管路、降低泵的轉(zhuǎn)速，使泵的負(fù)荷在電機(jī)額定范圍內(nèi)。 

- 電機(jī)故障：電機(jī)繞組短路、接地或軸承損壞等故障也會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載。應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣電阻、繞組直流電阻等參數(shù)，以及電機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，應(yīng)及時(shí)維修或更換電機(jī)。 

- 潤(rùn)滑不良：泵的軸承、螺桿等部件潤(rùn)滑不良，會(huì)增加摩擦阻力，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷增大。檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油位是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通。如油質(zhì)變差，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油；如潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞，應(yīng)清理或修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各部件得到良好的潤(rùn)滑。